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镁合金氧化处理方法

     镁合金本身极其活泼,表面极易生成疏松的自然氧化膜层,与基体附着力不好,不能直接进行涂装,否则涂膜易脱落失去涂料对镁合金基体的保护。镁合金防腐的优劣,取决于涂料的质量和涂层与基体的结合情况。为了提高涂料对镁合金的防腐性能,对镁合金表面进行人工氧化预处理,然后进行涂装是当前应用最多的成熟工艺。涂层与基体的结合力与氧化预处理关系密切。传统镁合金氧化分为化学氧化和阳极氧化两类:
     1、镁合金化学氧化
     镁合金常用化学氧化处理,包括铬酸氧化、磷酸盐磷化、氟化物氟化所得到的转化膜层。这类转化成膜的特点是工艺简单,成本低兼、广泛,可作为镁合金涂料装的底层,但这类化学处理膜较薄,耐腐性能差。处理液中一般含有铬酸,氟化物或磷酸,在较高温度下进行化学成膜处理,不但加热消耗能源,废水易对环境造成严重污染。特别是用致癌的铬酸处理,属于淘汰的工艺。
     2、镁合金阳极化
     镁合金在碱性或酸性电解液中,通直流电或交流电,在基体表面生成一层像陶瓷状的氧化膜层。其耐腐性能比化学氧化膜好,有一定的耐磨性和绝缘性能,与有机涂层结合力好,可作为有机涂料装的预处理层。但处理工艺较化学氧化复杂。
     3、镁合金微弧氧化
     这是我国科技人员在国外技术的基础上,进行产业化开发的镁合金表面处理新工艺。它也是阳极氧化,只是处理电压较高,在火花放电区域进行阳极氧化,可以得较厚的表面多孔的陶瓷膜层,具有很高的硬度和绝缘性能,是进行涂料涂装的良好预处理层。但这是一种高耗能工艺,高电压下操作存在安全隐患,所得膜层脆性很大,限制了它的推广应用。

                    
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